一、靜電噴塑設備粉末固化原理

環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大

分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個

階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部

融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼

續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學

反應而固化.

 粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際
溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間

。但兩者之間相互關聯(lián)，設備最初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量*工件的上、中、下3

點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在

爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因

此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化

粉末固化的主要噴塑設備

設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。使用的供熱燃燒器*具有發(fā)

熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風機進行熱交換，送風管*級開口在爐體底部，向上每隔

600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件

上下色差過大?；仫L管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式

結構，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。

 檢查

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制

在55～90μm)。如果首次調試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目：

外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強度、耐鹽霧性

(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h) 

成品

檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃

傷并做好標識待用